高温高压冷热交变工况下，反应釜夹套与筒体频繁升降温，内外壁温差应力大，极易出现筒体鼓包、形变、夹套开裂、换热失效等问题，严重缩短设备使用寿命。我厂针对该工况痛点，优化冷热交变专用筒体变形控制制造工艺，从板材选型、焊接工艺、应力处理、结构加固多维度管控。选用高韧性压力容器专用板材，提升材质抗冷热疲劳性能；夹套焊接采用分段对称焊接工艺，均衡焊接应力，避免局部应力集中。设备成型后进行整体热处理，彻底消除焊接与成型残余应力。同时在筒体关键应力区域增设加固结构，优化夹套介质进出流速设计，减少温差冲击。经过多轮冷热交变模拟测试，设备筒体无形变、无开裂、无换热失效，可长期稳定适配高温高压间歇生产工况，大幅降低设备故障停机率。